กระบวนการผลิตผ้าเช็ดปาก Airlaid: เส้นใยกลายเป็นผ้าเช็ดปากสำเร็จรูปได้อย่างไร

ผ้าเช็ดปากเคลือบอากาศดูเรียบง่ายบนโต๊ะ: สี่เหลี่ยมจัตุรัสเนื้อนุ่มคล้ายผ้าที่กลืนเอสเปรสโซที่หกลงไปภายในสองวินาที ด้านหลังจัตุรัสนั้นเป็นขั้นตอนการผลิตที่แทบจะไม่มีอะไรเหมือนกันกับการผลิตกระดาษแบบเดิมๆ ไม่มีอ่างน้ำ ไม่มีที่กดน้ำ ไม่มีกระบอกแยงกี้ เส้นใยเดินทางในอากาศ ถูกยึดด้วยความร้อนหรือน้ำยาง จากนั้นจึงกลายเป็นผ้าเช็ดปากผ่านการรีด การพิมพ์ การพับ และการบรรจุ

การฝึกปฏิบัตินี้จะติดตามผ้าเช็ดปากที่เคลือบอากาศตามลำดับขั้นตอนที่เกิดขึ้นจริง อธิบายว่าพารามิเตอร์ใดเป็นตัวตัดสินคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และแสดงให้เห็นว่าผู้ซื้อสามารถตรวจสอบซัพพลายเออร์โดยเทียบกับพารามิเตอร์เหล่านั้นได้อย่างไร แทนที่จะอาศัยการแสดงผลในห้องตัวอย่าง

เหตุใดการผลิต อากาศlaid Napkin จึงไม่ใช่การผลิตกระดาษ

Airlaid เป็นเทคโนโลยีนอนวูฟเวนแบบแห้ง เยื่อไม้ถูกละลายให้เป็นเส้นใยหลวมๆ แล้วถูกกระแสลมพัดพาไปยังสายพานที่ขึ้นรูป และประสานเข้าที่ ไม่มีการใช้น้ำในทุกจุดของการสร้างราง ข้อเท็จจริงข้อเดียวนั้นควบคุมทุกสิ่งที่อยู่ปลายน้ำ

ในการผลิตกระดาษที่วางเปียก เส้นใยจะถูกแขวนลอยอยู่ในน้ำ และเมื่อน้ำระบายออกไป พันธะไฮโดรเจนจะเกิดขึ้นตามธรรมชาติระหว่างพื้นผิวเซลลูโลส การยึดติดนั้นทำให้เนื้อเยื่อมีความแข็งแรง และยังทำให้มีความหนาแน่นและกรอบอีกด้วย Airlaid ไม่มีโอกาสเช่นนั้น เนื่องจากเส้นใยไม่เคยอยู่ในสารละลาย จึงไม่เกาะติดกันตามธรรมชาติ ดังนั้นความแข็งแรงจึงต้องได้รับการออกแบบอย่างจงใจ เส้นใยเทอร์โมพลาสติกที่มีส่วนประกอบสององค์ประกอบจะถูกผสมเข้าไปแล้วละลายในเตาอบในภายหลัง หรือพ่นโพลีเมอร์อิมัลชันลงบนแผ่นใยแล้วบ่มให้แห้ง

ผลลัพธ์ที่ได้คือใยสามมิติที่เทอะทะและมีรูพรุน ด้วยน้ำหนักพื้นฐานที่เท่ากัน วัสดุเคลือบอากาศมักจะกักเก็บปริมาตรรูพรุนภายในของผ้าเช็ดปากหลายเท่า สำหรับผ้าเช็ดปาก ปริมาณรูพรุนเท่ากับการซึมซับ และยังให้ผ้าที่ให้ความรู้สึกใกล้ชิดกับผ้าลินินมากกว่ากระดาษอีกด้วย

วัตถุดิบที่เข้าสู่ Airlaid Line

เนื้อปุย

เยื่อไม้เนื้ออ่อนคราฟท์ฟอกขาวจะมาถึงในรูปแบบก้อนและบดด้วยค้อนให้เป็นปุยก่อนที่จะถึงหัวที่ขึ้นรูป เยื่อกระดาษเกรดผ้าเช็ดปากถูกเลือกสำหรับความสว่าง การกระจายความยาวเส้นใย และเนื้อหาที่ละเอียด เม็ดละเอียดส่วนเกินจะก่อให้เกิดฝุ่น เคลื่อนตัวผ่านสายพานที่ขึ้นรูป และสร้างรูเข็มซึ่งจะปรากฏเป็นจุดบางๆ ในผ้าเช็ดปากที่เสร็จแล้วในภายหลัง

ระบบเครื่องผูก

สามเส้นทางครอง เส้นใยเทอร์โมพลาสติกชนิดสององค์ประกอบที่มีปลอกซึ่งอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิประมาณ 130 องศาเซลเซียส จะถูกผสมกับเยื่อกระดาษก่อนขึ้นรูป สารยึดเกาะแบบผงกระจายอยู่บนเว็บและเปิดใช้งานในเตาอบ สารยึดเกาะอิมัลชัน โดยทั่วไปการกระจายตัวของโพลีเมอร์ที่มีพื้นฐานจากไวนิลหรือที่มีไดอีน จะถูกพ่นลงบนแผ่นใยที่กำลังเคลื่อนที่และบ่มให้แห้ง พันธะสององค์ประกอบให้ปริมาณและความนุ่มนวลที่ดีที่สุด พันธะอิมัลชันให้ความต้านทานแรงดึงสูงสุดและมีขุยน้อยที่สุด

สารเติมแต่งการทำงาน

• การกระจายตัวของเม็ดสีสำหรับผ้าเช็ดปากที่มีสี โดสในขั้นตอนการขึ้นรูปหรือใช้เป็นน้ำยาล้างพื้นผิว
• สารลดแรงตึงผิวที่ปรับความเร็วการดูดซึมน้ำโดยไม่เปลี่ยนความจุทั้งหมด
• เรซินชนิดเปียกสำหรับผ้าเช็ดปากค็อกเทลที่ต้องทนต่อการควบแน่นบนแก้ว
• สารควบคุมฝุ่นที่ช่วยลดเส้นใยในอากาศระหว่างการแปลง
• สารช่วยปลดปล่อยที่ป้องกันไม่ให้ผ้าเช็ดปากที่ซ้อนกันมาอุดตันภายใต้สภาพคลังสินค้าที่มีความชื้น

กระบวนการผลิตผ้าเช็ดปาก Airlaid ทีละขั้นตอน

แผนภาพด้านล่างแสดงขั้นตอนหลักหกขั้นตอนของเส้นผ้าเช็ดปากแบบแอร์เลย์ทั่วไป ทุกอย่างหลังจากขั้นตอนที่ 6 กลายเป็น Conversion มากกว่าการสร้างเว็บ แต่ก็มีอิทธิพลอย่างมากต่อสิ่งที่ลูกค้าเห็น

ขั้นตอนที่ 1: การเปิดและการวัดแสงไฟเบอร์

ก้อนเยื่อกระดาษจะถูกป้อนเข้าไปในโรงสีค้อน ค้อนหมุนได้จะแบ่งแผ่นออกเป็นเส้นใยเดี่ยวๆ และขนปุยจะถูกลำเลียงด้วยระบบนิวแมติกไปยังหัวที่ขึ้นรูป ความแม่นยำในการสูบจ่ายในขั้นตอนนี้จะตัดสินความสอดคล้องของน้ำหนักพื้นฐานมากกว่าปัจจัยเดี่ยวอื่นๆ ในสายการผลิตที่ดี อัตราป้อนจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากการเบี่ยงเบนแม้แต่สองสามเปอร์เซ็นต์จะแสดงการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักที่มองเห็นได้ทั่วทั้งกล่องสำเร็จรูป

ขั้นตอนที่ 2: การสร้างเว็บ

หัวขึ้นรูปจะปล่อยกระแสไฟเบอร์เจือจางลงบนสายพานที่กำลังเคลื่อนที่ ในขณะที่กล่องสุญญากาศใต้สายพานจะดึงอากาศผ่าน ระดับสุญญากาศ ระยะห่างจากหัวถึงสายพาน และความเร็วลมในบริเวณการขึ้นรูปร่วมกันจะควบคุมการวางแนวและความสม่ำเสมอของเส้นใย สุญญากาศน้อยเกินไปทำให้เกิดคราบขุ่น บีบอัดเว็บมากเกินไปและทำลายจำนวนมากที่ทำให้การอัดอากาศเป็นที่ต้องการตั้งแต่แรก ความเร็วของสายพานจะถูกตัดตามอัตราการป้อนเพื่อให้ได้น้ำหนักพื้นฐานเป้าหมาย

ขั้นตอนที่ 3: การสมัคร Binder

บนท่อระบายความร้อน เส้นใยสององค์ประกอบจะถูกผสมล่วงหน้ากับเยื่อกระดาษที่ 12 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักแผ่นทั้งหมดก่อนที่จะขึ้นรูป ในสายเคมี โพลีเมอร์อิมัลชันจะถูกใช้โดยสเปรย์บูมหรือเครื่องเคลือบลูกกลิ้งที่ปลายน้ำของหัวขึ้นรูป ความสม่ำเสมอของสเปรย์มีความสำคัญอย่างมาก: ขอบที่แห้งหรือแถบที่อิ่มตัวจะคงอยู่ต่อไปทุกขั้นตอนที่ตามมา และปรากฏเป็นบริเวณที่แข็งหรืออ่อนแอในผ้าเช็ดปากที่เสร็จแล้ว

ผู้ผลิตผ้าเช็ดปาก Airlaid เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ผ้าเช็ดปากแอร์เลด สีขาว ผ้าเช็ดปากแอร์เลด ดูผลิตภัณฑ์ →

ขั้นตอนที่ 4: การอบแห้งและการบ่ม

รางจะผ่านเข้าไปในเตาอบแบบผ่านอากาศ โดยที่อากาศร้อนจะถูกบังคับผ่านแผ่นกระดาษ แทนที่จะผ่านเพียงพื้นผิวเท่านั้น โซนเตาอบมักจะแบ่งออกเป็นโซนการระเหยความชื้น โซนการบ่มสองหรือสามโซนที่กระตุ้นหรือเชื่อมโยงขวางกับสารยึดเกาะ และโซนทำความเย็นที่ทำให้รางมีเสถียรภาพก่อนการรีด การบ่มน้อยเกินไปทำให้เกิดขุยและความต้านทานแรงดึงต่ำ การบ่มมากเกินไปทำให้ผ้าเช็ดปากเปราะและเป็นสีเหลืองซีด

ขั้นตอนที่ 5: การรีด การพิมพ์ลายนูน และการพิมพ์

หลังจากอบแล้ว ใยจะสอดคล้องกันแต่ยังค่อนข้างแบน ปึกปฏิทินจะกำหนดความหนาและสัมผัสของมือ ม้วนลายนูนจะพิมพ์ลายพื้นผิว ตั้งแต่ลายลินินเนื้อดีไปจนถึงลายเพชรหรือลายซี่โครง การพิมพ์ก็เกิดขึ้นที่นี่เช่นกัน หน่วยเฟล็กโซกราฟีจะใช้รูปแบบสี ในขณะที่สถานีปั๊มร้อนใช้ม้วนแบบให้ความร้อนเพื่อถ่ายโอนฟอยล์โลหะจากฟิล์มพาหะไปยังเว็บ การควบคุมแรงดึงเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการเลื่อนของเรจิสเตอร์หนึ่งมิลลิเมตรจะมองเห็นได้ไม่ตรงแนวเมื่อพับแผ่นงาน

ขั้นตอนที่ 6: ตัด พับ และบรรจุ

เครื่องสลิตเตอร์จะเล็มใยให้มีความกว้างสุดท้าย และเครื่องพับจะสร้างรูปแบบที่เสร็จสมบูรณ์ พับทั่วไป ได้แก่ พับสี่พับ พับหก และพับแปด กระเป๋ารูปแบบพกพาซึ่งใช้เก็บช้อนส้อมไว้ในปลอกพับ ต้องใช้ไดคัทและการพับแบบแยกกันก่อนที่จะพับ ขั้นตอนสุดท้ายคือการนับแผ่น อัดปึก และปิดผนึกกล่อง ความแม่นยำของการนับและความเหลี่ยมของการพับเป็นเครื่องหมายคุณภาพสองตัวที่ผู้ซื้อจะสังเกตเห็นทันทีหลังจากเปิดกล่อง

พารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดประสิทธิภาพของผ้าเช็ดปาก

ไม่มีการตั้งค่าใดที่ทำให้ได้ผ้าเช็ดปากเคลือบอากาศที่ดี คุณภาพปรากฏจากหน้าต่างแคบๆ ข้ามพารามิเตอร์หลายตัว และการย้ายค่าหนึ่งมักจะบังคับให้มีการชดเชยค่าหนึ่งไปยังอีกค่าหนึ่ง

สองสิ่งนี้สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ น้ำหนักพื้นฐานเป็นพารามิเตอร์ที่มักอ้างถึงในเอกสารการจัดซื้อ และเป็นพารามิเตอร์ที่มักแสดงอย่างไม่ถูกต้องในตัวอย่าง เนื่องจากซัพพลายเออร์สามารถดำเนินการกับตัวอย่างที่มีน้ำหนักมากกว่าค่าเฉลี่ยการผลิตได้อย่างง่ายดาย เนื้อหาของสารยึดเกาะเป็นพารามิเตอร์ที่มักไม่ได้ระบุไว้ แต่ก็ทำให้เกิดขุย ซึ่งเป็นข้อร้องเรียนเดียวที่พบบ่อยที่สุดจากผู้ประกอบการร้านอาหาร

การควบคุมคุณภาพและการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง

โดยปกติแล้วสายการผลิต Airlaid จะถูกตรวจสอบที่จุดตรวจสอบสามจุด: หลังจากการขึ้นรูป หลังเตาอบ และหลังการพับ น้ำหนักพื้นฐาน ความหนา ความต้านทานแรงดึง และอัตราการดูดซับเป็นการวัดมาตรฐาน โดยเพิ่มการทดสอบความสม่ำเสมอของสีและเส้นใยสำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์และผลิตภัณฑ์ที่มีสี

จากม้วนสู่โต๊ะ: การแปลงและการปรับแต่ง

ม้วนเคลือบอากาศที่ออกจากเตาอบเป็นวัสดุกึ่งสำเร็จรูป เกือบทุกอย่างที่ผู้ซื้อด้านการบริการใส่ใจจะถูกเพิ่มเข้ามาในระหว่างการเปลี่ยนใจเลื่อมใส นี่เป็นขั้นตอนที่สามารถมองเห็นรอยเท้าการผลิตของโรงงานได้ เนื่องจากการพิมพ์ การปั๊มนูน การปั๊มฟอยล์ การไดคัท และการพับ ล้วนต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะและผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรม

หากต้องการดูอย่างใกล้ชิดว่าขั้นตอนเหล่านี้รวมกันในพื้นที่การผลิตอย่างไร ลำดับที่อธิบายไว้ในภาพรวมนี้ วิธีการผลิตผ้าเช็ดปากอัดลม แผนที่อย่างใกล้ชิดกับหกขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้น

• ลายนูน: ลวดลายพื้นผิวถูกกดลงบนแผ่นงาน ซึ่งเพิ่มมูลค่าการรับรู้และปรับปรุงการยึดเกาะ
• การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี: หนึ่งถึงสี่สีที่ใช้กับพื้นสีขาวหรือเว็บสี ใช้สำหรับโลโก้และลวดลายตามฤดูกาล
• ปั๊มร้อน: ฟอยล์โลหะที่ถ่ายโอนภายใต้ความร้อนและความดัน ทำให้มีสีทองหรือสีเงินสะท้อนแสง
• การตัดกระเป๋าและแขนเสื้อ: รูปแบบกรีดและรอยพับที่สร้างช่องสำหรับใส่ช้อนส้อม มักใช้ในงานจัดเลี้ยงและบริการจัดเลี้ยง ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของรูปแบบนี้คือช่วงของ Airlaid กระเป๋าผ้าเช็ดปากสำหรับจัดโต๊ะ .
• ตัดตาย: รูปทรงต่างๆ เช่น ใบไม้ ดอกไม้ หรือรูปทรงเรขาคณิตสำหรับตารางกิจกรรมและวันหยุด

เนื่องจากการดำเนินการแต่ละอย่างเหล่านี้ต้องผ่านสายการผลิต ต้นทุนการแปลงจึงมักจะสูงกว่าต้นทุนไฟเบอร์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตกแต่งอย่างสูง นั่นคือเหตุผลว่าทำไมใยฐานเดียวกันจึงสามารถขายเป็นผ้าเช็ดปากสีขาวล้วนราคาไม่แพงหรือเป็นของตกแต่งระดับพรีเมียมได้ ขึ้นอยู่กับจำนวนขั้นตอนการแปลงที่ผ่าน

สิ่งที่ผู้ซื้อควรใส่ในข้อกำหนดการซื้อ

ข้อพิพาทด้านคุณภาพส่วนใหญ่ในการจัดหาผ้าเช็ดปาก airlaid สืบย้อนไปถึงข้อกำหนดที่คลุมเครือ แทนที่จะเป็นความล้มเหลวในการผลิต ข้อกำหนดที่ใช้งานได้ครอบคลุมประเด็นต่อไปนี้

1. น้ำหนักพื้นฐานที่มีความอดทน แสดงเป็นกรัมต่อตารางเมตรบวกหรือลบเปอร์เซ็นต์ที่ระบุ
2. ขนาดแผ่นงานและรูปแบบการพับ รวมถึงพับเป็นไตรมาสที่หกหรือแปด
3. ประเภทเครื่องผูก เนื่องจากพันธะความร้อนและพันธะอิมัลชันมีพฤติกรรมแตกต่างกันในสภาวะชื้น
4. ข้อกำหนดในการดูดซึม มักจะแสดงเป็นปริมาณน้ำที่ใช้ภายในระยะเวลาที่กำหนด
5. ขีดจำกัดของขุย ซึ่งสามารถตกลงได้โดยการทดสอบการถูอย่างง่ายบนพื้นผิวสีเข้ม
6. การอ้างอิงสี โดยหลักการแล้วจะเป็นตัวอย่างทางกายภาพแทนที่จะเป็นรูปภาพบนหน้าจอ
7. รูปแบบบรรจุภัณฑ์ รวมถึงผ้าเช็ดปากต่อแพ็ค แพ็คต่อลัง และเครื่องหมายบนกล่อง
8. โปรโตคอลการสุ่มตัวอย่าง โดยกำหนดจำนวนตัวอย่างการผลิตที่จะดึงออกมาและช่วงเวลาใด

การเพิ่มแปดบรรทัดเหล่านี้ลงในใบสั่งซื้อใช้เวลาไม่กี่นาทีและป้องกันข้อพิพาทส่วนใหญ่ที่ทำให้คอนเทนเนอร์สามรายการกลายเป็นความสัมพันธ์ในการจัดหา

ข้อพิจารณาด้านความยั่งยืนและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

Airlaid มีข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริงในขั้นตอนการขึ้นรูป นั่นคือ กำจัดน้ำในกระบวนการผลิตและการบำบัดน้ำเสียที่เกี่ยวข้อง รอยเท้าที่เหลือส่วนใหญ่อยู่ในสามแห่ง

• การจัดหาไฟเบอร์: เยื่อกระดาษที่ได้รับการรับรองห่วงโซ่การคุ้มครองที่ได้รับการยอมรับถือเป็นส่วนควบคุมที่ใหญ่ที่สุดเพียงแห่งเดียวที่ผู้ผลิตผ้าเช็ดปากควบคุม
• เคมีของสารยึดเกาะ: ระบบสารยึดเกาะที่ใช้ทางชีวภาพและน้ำช่วยลดการปล่อยสารระเหยระหว่างการบ่ม
• อายุการใช้งานสิ้นสุด: ใยเคลือบเซลลูโลสที่โดดเด่นซึ่งมีปริมาณสารสังเคราะห์ต่ำจะสลายตัวได้เร็วกว่าในการหมักปุ๋ยทางอุตสาหกรรมมากกว่าใยที่มีปริมาณเทอร์โมพลาสติกสูง

สำหรับผู้ซื้อที่ต้องเผชิญกับกฎระเบียบด้านบรรจุภัณฑ์และการใช้ครั้งเดียวในตลาดของตนเอง คำถามเชิงปฏิบัติที่ต้องถามซัพพลายเออร์คือแหล่งกำเนิดของเส้นใย เคมีของสารยึดเกาะ และผ้าเช็ดปากที่เสร็จแล้วได้รับการทดสอบภายใต้มาตรฐานการย่อยสลายที่เกี่ยวข้องหรือไม่ การเรียกร้องที่ไม่มีเอกสารจะไม่เป็นประโยชน์ในไฟล์การปฏิบัติตามข้อกำหนด

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการผลิตผ้าเช็ดปาก Airlaid

กระบวนการผลิตผ้าเช็ดปากแบบเคลือบอากาศให้รางวัลที่แม่นยำมากกว่าการให้รางวัลในระดับมาก รางที่กว้างกว่าไม่สามารถแก้ไขอัตราการป้อนที่ไม่เสถียร และเส้นที่เร็วกว่านั้นไม่ได้ชดเชยสารยึดเกาะที่บ่มน้อยเกินไป ผู้ปฏิบัติงานที่ส่งมอบผ้าเช็ดปากที่ดีอย่างสม่ำเสมอคือผู้ที่ดูแลน้ำหนักพื้นฐาน อัตราส่วนสารยึดเกาะ โปรไฟล์เตาอบ และแรงดันเครื่องรีดเป็นระบบที่เชื่อมต่อกัน แทนที่จะใช้แป้นหมุนอิสระสี่ตัว

สำหรับผู้ซื้อ นั่นหมายถึงวิธีการประเมินที่ตรงไปตรงมา: ขอพารามิเตอร์กระบวนการ ไม่ใช่แค่ตัวอย่าง ซัพพลายเออร์ที่สามารถพูดคุยเกี่ยวกับโซนเตาอบและเปอร์เซ็นต์ของสารยึดเกาะในแง่ที่เป็นรูปธรรมมักจะเป็นซัพพลายเออร์ที่สามารถเก็บตัวเลขเหล่านั้นไว้ในคำสั่งซื้อซ้ำ